← Centrum pomocy

Rejestr specyfikacji (BOM): z czego składa się produkt i jak jest wytwarzany

Wszystkie specyfikacje obszaru roboczego na jednej liście: czym różni się specyfikacja inżynierska od produkcyjnej, co oznaczają typ, rewizja i status oraz jak przeglądać skład.

Specyfikacja (ang. BOM, bill of materials) to lista wszystkiego, z czego składa się produkt: zespołów, części, elementów zakupionych, wraz z ich ilościami. Strona „Rejestr specyfikacji (BOM)” wyświetla wszystkie specyfikacje obszaru roboczego w jednej liście.

Służy do sprawdzenia, z czego faktycznie składa się zamówienie, która rewizja jest aktywna oraz czy prawidłowo oznaczono, co fabryka produkuje sama, a co kupuje.

Gdzie znaleźć stronę

W menu po lewej stronie otwórz Produkcja → Rejestr specyfikacji (BOM). Adres strony kończy się na …/erp/production/bom.

Rejestr specyfikacji
Część napisów na tej stronie jest jeszcze wyświetlana w języku angielskim. W artykule są one podane tak, jak je widzisz na ekranie.

Dwa rodzaje specyfikacji

Na górze strony znajdują się dwie karty z wyjaśnieniami. Opisują one różnicę, którą warto zrozumieć raz na zawsze.

Engineering BOM (EBOM) — specyfikacja inżynierska. Odpowiada na pytanie „co zawiera produkt”. To perspektywa konstruktora: zespoły, części, materiały. Jej rewizje nie zmieniają się wstecz i pozostają źródłem prawdy o konstrukcji.

Manufacturing BOM (MBOM) — specyfikacja produkcyjna. Odpowiada na pytanie „jak produkt jest budowany”. To perspektywa technologa: które jednostki fabryka wytwarza, które kupuje, w jakiej kolejności są montowane.

Przykład. Konstruktor ma „ramę spawaną”, składającą się z pięciu rur. W specyfikacji inżynierskiej to jeden zespół i pięć części. W specyfikacji produkcyjnej dodaje się decyzję: rury tniemy sami, zaślepki kupujemy, a malowanie zlecamy podwykonawcy.

Jedna konstrukcja w dwóch fabrykach będzie miała taką samą specyfikację inżynierską i różne specyfikacje produkcyjne.

Lista specyfikacji

Tabela ma cztery kolumny:

  • Kod BOM — identyfikator specyfikacji. Początek kodu wskazuje pochodzenie: STEP-... utworzono z importu modelu STEP, PHOTO-... — z szybkiej oceny na podstawie zdjęcia, REL-... — podczas uruchamiania zamówienia do produkcji.
  • Typ — engineering (inżynierska) lub manufacturing (produkcyjna).
  • Rewizja — numer wersji. Nowa rewizja pojawia się, gdy konstrukcja lub technologia ulegają zmianie.
  • Status — na przykład released, czyli wydana i aktywna.

Jak przeglądać skład

Kliknij w wiersz specyfikacji produkcyjnej. Rozwinie się on i pokaże strukturę.

Rozwinięta specyfikacja

W rozwiniętym wierszu widać:

  • związki „rodzic — potomek”: z czego składa się dany zespół;
  • ilości: ile sztuk każdej pozycji przypada na jeden zespół nadrzędny;
  • politykę „wyprodukuj lub kup” dla każdej pozycji.

To właśnie polityka „wyprodukuj lub kup” decyduje o dalszych krokach. Pozycja, którą fabryka wytwarza sama, otrzyma jednostki produkcyjne i pójdzie swoją drogą. Pozycja zakupiona trafi do zapotrzebowania na zakup i nie trafi do rozkroju.

Skąd biorą się specyfikacje

Specyfikacje nie są wprowadzane ręcznie na tej stronie. Pojawiają się z inżynierskiej części systemu. Przycisk Open Engineering BOM intake w prawym górnym rogu otwiera moduł przyjmowania 3D, gdzie ładuje się model produktu, a system sam rozbiera go na zespoły i części.

Typowa ścieżka wygląda tak:

  1. konstruktor ładuje model STEP do modułu przyjmowania 3D;
  2. system buduje specyfikację inżynierską;
  3. technolog sprawdza ją i potwierdza;
  4. podczas uruchamiania zamówienia system tworzy specyfikację produkcyjną i przypisuje ją do zamówienia.

Przypisanie jest ważne: jeśli konstrukcja zostanie zmieniona po uruchomieniu, już uruchomione zamówienie będzie realizowane zgodnie z jego ustaloną specyfikacją.

Typowa kolejność pracy

  1. Otwórz Produkcja → Rejestr specyfikacji (BOM).
  2. Znajdź specyfikację po kodzie.
  3. Sprawdź typ, rewizję i status.
  4. Rozwiń specyfikację produkcyjną i przeglądnij skład oraz ilości.
  5. Sprawdź, czy pozycje zakupione są oznaczone jako zakupione, a własne — jako własne.

Często zadawane pytania

Część nie trafiła do rozkroju, chociaż sami ją tniemy

W specyfikacji produkcyjnej jest oznaczona jako zakupiona lub jako zlecona podwykonawcy. Popraw sposób zaopatrzenia i utwórz nową rewizję.

Dlaczego na liście są dwie specyfikacje dla jednego produktu?

Jedna inżynierska, druga produkcyjna. To normalne: opisują ten sam produkt z różnych perspektyw.

Zmieniłem konstrukcję, a zamówienie jest realizowane według starej

Tak powinno być. Uruchomione zamówienie jest przypisane do swojej rewizji specyfikacji. Nowa rewizja zostanie zastosowana do kolejnych zamówień.

Czy można ręcznie utworzyć specyfikację na tej stronie?

Nie. Rejestr tylko wyświetla specyfikacje. Tworzone są one z części inżynierskiej: z importu modelu lub konfiguratora produktów.

Czytaj dalej