Planowanie APS: jak system rozmieszcza operacje według mocy maszyn

Gdy są dwa zamówienia, można je zaplanować w głowie. Gdy jest ich dwadzieścia, a maszyn trzydzieści, to już się w głowie nie mieści: coś na pewno trafi na maszynę, która w tym czasie jest zajęta lub jest w konserwacji.

Planowanie APS robi to za Ciebie. System rozmieszcza operacje na maszynach w czasie, uwzględniając, że każda maszyna ma ograniczoną moc, własny kalendarz i okna konserwacji.

Gdzie znaleźć stronę

W menu po lewej stronie otwórz Produkcja → Planowanie APS. Adres strony kończy się na …/erp/production/planning. Tam też prowadzi przycisk Plan APS na tablicy produkcyjnej.

Co oznacza „skończona moc”

Pod nagłówkiem strony wymieniono, co uwzględnia planowanie: skończona moc, kalendarze, okna konserwacji, dostępność materiałów i scenariusze z wersjami.

Pierwsze pojęcie jest najważniejsze. Prosty plan liczy tak: operacja trwa dwie godziny, termin w piątek, więc zaczniemy w piątek rano. Nie uwzględnia on tego, że na ten sam ranek i na tę samą maszynę już czekają trzy inne operacje.

Planowanie ze skończoną mocą zakłada, że maszyna może wykonywać tylko jedną pracę jednocześnie (lub tyle, ile ma równoległych miejsc). Jeśli maszyna jest zajęta, następna operacja trafia do kolejki, a jej data jest przesuwana. Dlatego terminy w takim planie są realne.

Rewizje planu

Planu nie edytuje się na miejscu. Każde obliczenie jest zapisywane jako osobna rewizja. W wierszu pod przyciskami widać bieżącą rewizję: jej nazwę i numer, okres, który obejmuje, oraz status, na przykład „Obliczona”.

Przyciski w górnej części:

• Odśwież — ponownie wczytaj dane;
• Nowa rewizja — przelicz plan od nowa, uwzględniając wszystkie zmiany;
• Zatwierdź — spraw, aby rewizja stała się aktywna;
• Scenariusz — utwórz wariant „co by było gdyby”.

Różnica między „obliczoną” a „zatwierdzoną” jest fundamentalna. Obliczona rewizja to propozycja, którą rozważasz. Zatwierdzona staje się planem, według którego działa fabryka: to ją pokazuje Gantt na tablicy produkcyjnej i zakładka „Maszyna” u operatora.

Stare rewizje nie znikają. Zawsze można sprawdzić, jaki był plan tydzień temu i dlaczego się zmienił.

Pięć zakładek

Tablica planowania

Pierwsza zakładka pokazuje maszyny jedna pod drugą. Dla każdej widoczny jest kod, nazwa, grupa (np. montaż mebli lub obróbka) i ile prac może wykonywać równolegle.

Na prawo od nazwy znajduje się oś czasu z zaplanowanymi operacjami. Jeśli na maszynie nic nie jest zaplanowane, widnieje napis „Na tym zasobie nie ma zaplanowanych operacji”.

Operację na tablicy można zablokować. Zablokowana operacja pozostaje na swoim miejscu i w swoim czasie nawet po przeliczeniu. Jest to potrzebne, gdy obiecałeś klientowi konkretny dzień lub uzgodniłeś z podwykonawcą.

Moc

Karta dla każdej maszyny z liczbą zaplanowanego obciążenia. Tutaj od razu widać, gdzie brakuje mocy, a gdzie maszyna stoi bezczynnie.

Jeśli jedna maszyna jest przeciążona, a sąsiednia taka sama jest pusta, plan można wyrównać, dodając drugiej maszynie potrzebną możliwość.

Niezaplanowane

Operacje, których system nie mógł umieścić w planie. Przyczyny bywają różne: brak maszyny z odpowiednią możliwością, brak materiału, w kroku nie podano normy czasu.

Pusta zakładka to dobry znak: wszystko, co trzeba zrobić, ma swoje miejsce w planie.

Wąskie gardła

Lista zamówień i operacji, które są zagrożone. Obok każdego wiersza znajduje się oznaczenie ryzyka, na przykład „Zagrożone”, i przycisk Przypisz, którym operację można ręcznie przypisać do konkretnego zasobu.

To zakładka do codziennej pracy planisty. Jeśli masz mało czasu, spójrz właśnie na nią: pokazuje ona nie cały plan, a tylko to, co wymaga decyzji.

Scenariusz

Scenariusz odpowiada na pytanie „co by było gdyby”. Co by było, gdyby przyjąć jeszcze jedno pilne zamówienie? Co by było, gdyby laser stał tydzień w naprawie? Co by było, gdyby przejść na drugą zmianę?

Scenariusz tworzy się przyciskiem z bieżącej rewizji. Jest to izolowana kopia: zmieniasz w niej co chcesz, przeliczasz i oglądasz wynik. Aktywny plan przy tym się nie zmienia, a zakład niczego nie zauważa.

Jeśli wynik się podoba, scenariusz staje się podstawą nowej rewizji. Jeśli nie, po prostu się go zostawia.

Skąd planowanie pobiera dane

Planowanie jest tak dokładne, jak dokładne są dane wejściowe:

• czas trwania operacji — z norm czasu w marszrutach. Kroku bez normy nie da się zaplanować;
• maszyny i ich możliwości — z konfiguracji fabryki;
• kalendarze — dni robocze i zmiany maszyny, działu lub wydziału;
• okna konserwacji — zaplanowane przestoje sprzętu;
• dostępność materiałów — ze strony przepływu materiałów;
• ludzie — jeśli włączono zasadę „na maszynach pracują tylko wykwalifikowani”, plan przypisuje do maszyny tylko wykwalifikowanych i obecnych.

Typowy porządek pracy

1. Otwórz Produkcja → Planowanie APS.
2. Kliknij Nowa rewizja, aby przeliczyć plan na podstawie aktualnych danych.
3. Otwórz Niezaplanowane i usuń przyczyny: dodaj normy, możliwości lub materiał.
4. Otwórz Wąskie gardła i zdecyduj, co zrobić z każdym ryzykiem.
5. Zablokuj operacje, których nie można przesunąć.
6. Kliknij Zatwierdź.
7. Przejdź na tablicę produkcyjną i sprawdź Gantt: na niebiesko pokazano zatwierdzony plan.

Często zadawane pytania

Na tablicy planowania wszystkie maszyny są puste

W aktywnej rewizji nie ma zaplanowanych operacji. Najczęściej przyczyną jest brak norm czasu dla kroków marszrut lub niezapoczątkowane zamówienia. Sprawdź zakładkę „Niezaplanowane”.

Przeliczyłem nową rewizję, a na tablicy produkcyjnej nic się nie zmieniło

Rewizja jest obliczona, ale niezatwierdzona. Kliknij Zatwierdź.

Po przeliczeniu operacja „przesunęła się” na inny dzień

Nie została zablokowana. Zablokuj operacje, które mają pozostać na swoim miejscu, zanim przeliczysz nową rewizję.

Czym scenariusz różni się od nowej rewizji?

Nowa rewizja to kandydat na aktywny plan. Scenariusz to piaskownica: można w nim próbować wszystkiego bez żadnego wpływu na fabrykę.

Plan pokazuje, że nie zdążymy. Co robić?

Spójrz na zakładkę „Moc”: znajdź przeciążoną maszynę. Dalej są trzy drogi: dodać moc (druga zmiana, jeszcze jedna maszyna z tą możliwością), przesunąć mniej pilne zamówienia lub szczerze poinformować klienta o nowym terminie.

Czytaj dalej

• Tablica produkcyjna
• Marszruty
• Przepływ materiałów
• Konfiguracja fabryki
• Rozdzielanie pracy