Materialfluss in der Produktion: Bedarf, Reservierung, Kommissionierung und Bewegung

Wie viel Material für jeden Auftrag benötigt wird, wie viel bereits reserviert ist und wie viel fehlt. Wie man Material reserviert, einen Bausatz zusammenstellt und die Bewegung vom Lager zur Werkstatt erfasst.

Ein Auftrag kann perfekt geplant sein, aber wenn das Rohr nicht in die Werkstatt geliefert wird, bleibt er stehen. Die Seite „Materialfluss in der Produktion“ zeigt den Weg des Materials vom Bedarf bis zur Abschreibung: Was benötigt wird, was bereits beiseitegelegt wurde, was fehlt und wohin was bewegt wurde.

Sie wird von drei Personen benötigt: dem Planer, um Aufträge nicht ohne Material zu starten; dem Lageristen, um zu wissen, was zu sammeln und wohin zu transportieren ist; und dem Manager, um Engpässe zu sehen, bevor sie die Werkstatt zum Stillstand bringen.

Wo finde ich die Seite?

Öffnen Sie im linken Menü Produktion → Materialfluss. Die Adresse der Seite endet auf …/erp/production/material-flow.

Unter der Überschrift sind alle Phasen aufgeführt, die die Seite abdeckt: Bedarf, Reservierung, Kommissionierung, Ausgabe, Verbrauch, Rückgabe und Rückverfolgbarkeit von Chargen. Die Schaltfläche Aktualisieren auf der rechten Seite lädt die Daten neu.

Die Seite hat drei Registerkarten: Produktionsmaterialien, Kommissionierung und Bewegung.

Registerkarte „Produktionsmaterialien“

Dies ist eine Bedarfsübersicht. Jeder Produktionsauftrag wird als separate Karte angezeigt.

Auf der Karte sind sichtbar:

Produktname und Auftragsnummer;
Materialstatus, z.B. „Nicht bereit“ oder „Unbekannt“;
Benötigt – wie viel Material der Auftrag gemäß Spezifikation benötigt;
Reserviert – wie viel bereits für diesen Auftrag beiseitegelegt wurde;
Fehlt – die Differenz zwischen dem ersten und zweiten Wert;
Schaltfläche BOM synchronisieren.

Drei Zahlen, die zusammen gelesen werden müssen

Beispiel von der Karte: Benötigt 1462, reserviert 762, fehlt 700. Das bedeutet, dass etwas mehr als die Hälfte des Materials bereits beiseitegelegt wurde und 700 Einheiten noch im Lager gefunden oder gekauft werden müssen.

Wenn „Fehlt“ gleich Null ist, ist das Material vollständig gesichert und der Auftrag kann ohne Stillstandsrisiko gestartet werden.

Wenn „Reserviert“ gleich Null ist und der Auftrag bereits gestartet wurde, ist dies ein Alarmsignal: Die Werkstatt arbeitet mit Material, das niemand diesem Auftrag zugeordnet hat, und es könnte von einem anderen Auftrag verwendet werden.

BOM synchronisieren

Der Bedarf wird aus der Auftragsspezifikation berechnet. Wenn die Spezifikation aktualisiert wurde, aber die Zahlen auf der Karte alt sind, klicken Sie auf BOM synchronisieren. Das System liest die Spezifikation neu und berechnet den Bedarf neu.

Der Status „Unbekannt“ bedeutet in der Regel genau das: Der Bedarf wurde noch nicht berechnet oder die Spezifikation wurde nicht synchronisiert.

Registerkarte „Kommissionierung“

Kommissionierung ist das Zusammenstellen von Materialien für einen bestimmten Auftrag, bevor sie in die Werkstatt gebracht werden. Der Lagerist sammelt alles Notwendige an einem Ort, damit der Bediener nicht nach Teilen im Lager suchen muss.

Oben befindet sich eine Tabelle mit Kommissionierungen mit den Spalten: Produktionsauftrag, Material, Status, Menge, von wo, wohin, Frist und Aktion. Wenn noch keine Kommissionierungen vorhanden sind, ist die Tabelle leer.

Darunter folgen dieselben Auftragskarten, aber mit der Möglichkeit zu handeln: Material auswählen, Menge angeben und auf Reservieren klicken. Die Reservierung bindet das Material an den Auftrag: Es kann nun nicht mehr für einen anderen Auftrag ausgegeben werden.

Reservieren Sie das Material sofort nach dem Start des Auftrags. Dann wird der Engpass am Starttag sichtbar und nicht an dem Tag, an dem der Bediener das Rohr holen kommt.

Registerkarte „Bewegung“

Hier wird jede tatsächliche Materialbewegung erfasst und ein Protokoll dieser Aufzeichnungen geführt.

Formular „Bewegungsbuchung“

Im Formular wählen Sie den Bewegungstyp (z.B. Umbuchung, Ausgabe in die Produktion, Rückgabe), geben das Material, den Ort „von wo“ und „wohin“, die Menge und Einheit sowie den betreffenden Produktionsbedarf an. Eine Notiz kann hinzugefügt werden. Die Schaltfläche Bestätigen speichert den Eintrag.

Wenn das Material in Chargen oder Seriennummern geführt wird, geben Sie diese an. Nur so kann später die Frage beantwortet werden, „aus welcher Blechcharge dieses Teil gefertigt wurde“.

Protokoll

Unter dem Formular wird das unveränderliche Materialprotokoll angezeigt. Spalten: Zeit, Status, Material, Menge, Charge oder Seriennummer, von wo, wohin und Quelle des Eintrags.

Das Wort „unveränderlich“ ist hier wichtig. Ein Eintrag im Protokoll wird nicht bearbeitet oder gelöscht. Wenn ein Fehler gemacht wurde, wird er durch einen Gegenbuchung korrigiert. So bleibt das Protokoll zuverlässig: Es zeigt immer, was tatsächlich mit dem Material passiert ist.

Wie dies mit dem Rest des Systems zusammenhängt

Die Spezifikation definiert, wie viel Material benötigt wird.
Der Zuschnitt reduziert den Bedarf: Wenn bereits fertige Teile im Lager sind, müssen sie nicht geschnitten werden.
Produktionsaufträge zeigen die Bereitschaft an. Ein Auftrag ohne Material wird nicht grün.
Das Lager ist die Quelle und der Empfänger der Bewegung: Material verlässt einen Lagerplatz und kehrt dorthin zurück.

Typischer Arbeitsablauf

Öffnen Sie nach dem Start des Auftrags Produktion → Materialfluss.
Suchen Sie die Auftragskarte und klicken Sie auf BOM synchronisieren, wenn der Status „Unbekannt“ ist.
Betrachten Sie die Zahl Fehlt.
Wechseln Sie zur Registerkarte Kommissionierung und reservieren Sie das vorhandene Material.
Bestellen Sie das fehlende Material.
Wenn das Material in die Werkstatt gebracht wird, erfassen Sie die Bewegung auf der Registerkarte Bewegung.
Geben Sie Restbestände nach der Arbeit durch eine Gegenbewegung ins Lager zurück.

Häufig gestellte Fragen

Auf der Karte steht „Unbekannt“

Der Bedarf wurde noch nicht berechnet. Klicken Sie auf BOM synchronisieren.

Die Zahl „Benötigt“ stimmt nicht mit der des Technologen überein

Überprüfen Sie, welche Spezifikationsrevision dem Auftrag zugeordnet ist. Ein gestarteter Auftrag wird nach seiner festgeschriebenen Revision berechnet, nicht nach der neuesten.

Ich habe mich bei der Menge bei der Bewegungserfassung geirrt. Wie korrigiere ich das?

Ein Eintrag im Protokoll kann nicht bearbeitet werden. Führen Sie eine Gegenbuchung für die gleiche Menge durch und erfassen Sie dann die korrekte Menge.

Warum reservieren, wenn das Material sowieso im Lager liegt?

Ohne Reservierung könnte dasselbe Blech für zwei Aufträge ausgegeben werden. Die Reservierung stellt sicher, dass das Material genau auf Ihren Auftrag wartet.

Sind auch Kaufteile hier?

Ja. Der Bedarf wird für alles berechnet, was in der Spezifikation enthalten ist, einschließlich Kaufteilen.