Glossar der Fertigungsbegriffe: Was jedes Wort im System bedeutet
Einfache Erklärungen aller Begriffe, die auf den Fertigungsseiten vorkommen: von Produktionseinheit und Routing bis Revision, Baugruppe, Abwicklung und Abgleich.
Im System gibt es viele Wörter, die ähnlich klingen, aber unterschiedliche Bedeutungen haben: Einheit und Charge, technische und Fertigungsspezifikation, Status und Bereitschaft. Dieses Glossar erklärt jedes Wort in einfachen Begriffen und zeigt, wo es vorkommt.
Die Begriffe sind nach Themen gruppiert. Englische Entsprechungen sind dort angegeben, wo sie auf dem Bildschirm erscheinen.
Bestellungen und das, was hergestellt wird
Kundenanfrage. Eine Anfrage eines Kunden, ein Produkt zu kalkulieren oder herzustellen. Befindet sich auf der Seite „Kundenanfragen“ und durchläuft Phasen von neu bis zur Übergabe an die Produktion.
Fertigungsauftrag (production order). Die Entscheidung, ein bestimmtes Produkt in einer bestimmten Menge bis zu einem bestimmten Datum herzustellen. Zum Beispiel: „Regal, 20 Stück, bis 30. Oktober“.
Auftragsentwurf (draft). Ein Auftrag, der erstellt, aber noch nicht zur Produktion freigegeben wurde. Er kann geändert werden.
Freigabe zur Produktion (release). Der Zeitpunkt, an dem ein Entwurf zu einem Arbeitsauftrag wird: Das System prüft die Bereitschaft, fixiert die Spezifikation und erstellt Einheiten.
Produktionseinheit (production unit). Ein konkretes Teil, das in der Werkstatt hergestellt wird: ein Einzelteil, eine Baugruppe oder ein fertiges Produkt. Hat einen eigenen Code, Status und eine eigene Historie.
Charge. Mehrere gleiche Teile, die zusammen durch die Werkstatt gehen. „Gestell × 10“ ist eine Charge von zehn Stück.
Einheitentyp (unit type). Die Art des Teils: Regal, Seitenwand, Rohr, geschweißte Baugruppe. Vom Typ hängt ab, welchen Weg das Teil nehmen wird.
Baugruppe. Mehrere zusammengefügte Teile: geschweißt, verschraubt oder montiert. Baugruppen werden vom Vorarbeiter auf dem Auftragsfeld erstellt. Haben Codes wie W-1.
Produktbeschreibung
Stückliste (BOM, bill of materials). Eine Liste aller Bestandteile eines Produkts mit Mengenangaben.
Technische Stückliste (EBOM). Was ein Produkt aus Sicht des Konstrukteurs enthält.
Fertigungsstückliste (MBOM). Wie das Produkt in Ihrer Fabrik gebaut wird: was selbst hergestellt, was gekauft und in welcher Reihenfolge montiert wird.
Eigenfertigung oder Fremdbezug (make or buy). Entscheidung für jede Position der Stückliste: Die Fabrik stellt sie selbst her, kauft sie fertig oder gibt sie an einen Subunternehmer.
Revision. Eine Version eines Dokuments, einer Spezifikation, eines Routings oder einer Zeichnung. Eine neue Revision überschreibt die alte nicht: Die alte bleibt in der Historie erhalten.
Snapshot. Eine unveränderliche Kopie eines Modells oder einer Spezifikation zu einem bestimmten Zeitpunkt. Zeigt immer, was genau genehmigt wurde.
Fixierung (pinning). Die Verknüpfung eines Auftrags mit einer bestimmten Revisionsnummer der Spezifikation. Wenn die Konstruktion geändert wird, folgt der freigegebene Auftrag weiterhin seiner ursprünglichen Spezifikation.
STEP. Ein Dateiformat für 3D-Modelle, das von allen CAD-Programmen verstanden wird. Es wird in den 3D-Import hochgeladen.
Produktfamilie. Eine Beschreibung eines Produkttyps mit Parametern und Regeln, aus der jede Variante abgeleitet werden kann. Befindet sich im Konfigurator.
Konfiguration. Eine spezifische Variante eines Produkts aus der Familie: mit festgelegten Abmessungen, Materialien und Optionen.
Technologie
Routing. Eine Liste der Operationen, die ein Teil durchläuft, und deren Reihenfolge.
Routing-Schritt. Eine Operation im Routing mit Nummer, Typ, Sollzeit und Anforderungen.
Operation. Eine Aktion an einem Teil: Schneiden, Biegen, Schweißen, Lackieren, Montieren, Kontrollieren.
Fähigkeit (capability). Was eine Maschine kann, z.B. Laserschneiden von Blechen. Danach wählt das System aus, wo ein Schritt ausgeführt werden kann.
Normzeit, Sollzeit. Wie viele Minuten eine Operation dauern sollte. Daraus werden Termine, Auslastung und Kosten berechnet.
Zeitmodell. Eine Methode zur Berechnung der Operationszeit aus der Geometrie des Teils, anstatt einer einzigen Norm für alles.
Übliche Zeit. Wie lange eine Operation tatsächlich in der Vergangenheit gedauert hat: der Median früherer Ausführungen.
Schachtelung (nesting). Das Anordnen von Teilen auf einem Blech oder Rohr, um den Abfall so gering wie möglich zu halten.
Rohling. Ein einzelnes Blech oder ein einzelnes Rohr, aus dem Teile geschnitten werden.
Reststück. Ein Stück des Rohlings, das nach dem Schneiden übrig geblieben und noch brauchbar ist.
Nutzungsgrad. Welcher Anteil des Materials in die Teile geflossen ist. Der Rest sind Abfälle und Reststücke.
Abwicklung. Die flache Form eines gebogenen Teils vor dem Biegen. Sie wird ausgeschnitten und dann gebogen.
Validierung der Abwicklung. Überprüfung, ob die Abwicklung korrekt berechnet wurde. Ohne sie wird ein gebogenes Teil nicht geplant.
WPS. Genehmigte Schweißtechnologie: mit welchen Parametern eine bestimmte Verbindung geschweißt werden soll.
Spannvorrichtung. Eine Vorrichtung, in der ein Teil während der Bearbeitung fixiert wird.
Planung
Status. Was mit dem Objekt bereits geschehen ist: geplant, in Arbeit, abgeschlossen.
Bereitschaft (readiness). Ob mit dem Objekt weitergearbeitet werden kann. Ein Auftrag kann freigegeben, aber nicht bereit sein, wenn Daten fehlen.
Blockierung. Ein Zustand, in dem die Arbeit nicht begonnen werden kann, bis die Ursache behoben ist.
Abhängigkeit. Eine Beziehung, bei der eine Einheit auf eine andere wartet. Eine Baugruppe hängt von den Teilen ab, aus denen sie besteht.
APS. Automatische Planung, die Operationen zeitlich auf Maschinen verteilt.
Endliche Kapazität. Das Prinzip, nach dem der Plan berücksichtigt, dass eine Maschine nicht zwei Arbeiten gleichzeitig ausführen kann.
Engpass. Eine Maschine oder Operation, bei der die Kapazität am geringsten ist und die alles andere verzögert.
Szenario. Eine „Was-wäre-wenn“-Planvariante, die den aktuellen Plan nicht beeinflusst.
Reservierung. Material, das für einen bestimmten Auftrag reserviert ist.
Kommissionierung. Das Zusammenstellen von Materialien für einen Auftrag, bevor sie in die Werkstatt gebracht werden.
Werkstatt
Halle. Ein Teil der Fabrik mit eigenem Vorarbeiter, Personal, Maschinen und Terminals.
Station, Arbeitsplatz. Der Ort, an dem eine Operation ausgeführt wird: eine Maschine mit Bediener oder ein Montagetisch.
Terminal, Kiosk. Ein Tablet oder Computer in der Werkstatt, über den sich die Mitarbeiter anmelden und Aufträge erhalten.
Pool. Fertige Arbeit, die noch niemandem zugewiesen wurde.
Zuweisung. Ein Plan, wer und wo einen Schritt ausführen wird. Der Bediener kann davon abweichen, und es wird das aufgezeichnet, was tatsächlich geschehen ist.
Hallenaufgabe. Arbeit außerhalb des Routings: Reinigung, Materialtransport, Hilfe.
Indirekte Zeit. Arbeitszeit, die nicht für Routing-Operationen aufgewendet wurde.
Kompetenz, Fähigkeit. Was ein Mitarbeiter kann, mit Niveau und Gültigkeitsdauer.
Berechtigung. Eine Fähigkeit, die regelmäßig bestätigt werden muss.
Qualität
Inspektion (inspection). Überprüfung eines Teils oder einer Charge durch einen Kontrolleur.
Defekt. Ein festgestellter Mangel.
Nichtkonformität (NCR). Eine formale Aufzeichnung darüber, dass ein Produkt die Anforderungen nicht erfüllt, und über die getroffene Entscheidung.
Nacharbeit (rework). Korrektur derselben Charge.
Ausschuss (scrap). Ein Teil, das nicht oder nicht wirtschaftlich repariert werden kann und abgeschrieben wird.
Ersatz. Eine neue Charge genau für die ausgeschiedenen Stücke.
Nachfertigung. Zusätzliche Stücke über die ursprüngliche Menge hinaus.
Rückverfolgbarkeit (traceability). Die Möglichkeit zu sagen, wer, wann, womit und aus welchem Material ein bestimmtes Teil hergestellt hat.
Produktions-Trace. Die Historie einer Einheit: alle Ereignisse mit Datum und Uhrzeit.
Finanzen
Selbstkosten. Was ein Produkt die Fabrik kostet: Material, Maschinenarbeit, Arbeitskraft, Gemeinkosten, Ausschuss.
Einkaufsform. In welcher Form Sie Material kaufen: Blech einer bestimmten Größe, Rohr einer bestimmten Länge.
Stundensatz. Die Kosten pro Stunde für menschliche Arbeit oder Maschinen.
Gemeinkosten. Kosten, die nicht einem bestimmten Teil zugeordnet werden können: Miete, Management, Strom.
Kalkulation, Schätzung. Berechnung der Selbstkosten und des Preises für ein Produkt und eine Menge.
Angebot, Offerte. Was an den Kunden gesendet wird: Produkt, Preis, Konditionen.
Einstellungen
Branchenpaket. Eine Sammlung von Teiltypen, Materialien und Operationen für eine bestimmte Branche.
Lösungspaket. Eine fertige Lösung für einen bestimmten Produkttyp, z.B. Küchen.
Workspace. Ihr Bereich im System mit allen Fabrikdaten.
Regel. Eine Verhaltenskonfiguration, die für das gesamte Unternehmen, die Fabrik oder eine einzelne Halle festgelegt wird.
Vererbung. Das Prinzip, nach dem eine Halle die Regel der Fabrik und die Fabrik die Regel des Unternehmens übernimmt, solange sie nicht lokal geändert wurde.