Oprela Manufacturing für Konstrukteure und Technologen
Von der STEP-Modell bis zur Stückliste, Zeichnungen, Abwicklungen, Arbeitsplänen und Maschinenprogrammen ohne manuelles Umschreiben. Wie das System Ingenieure von Routineaufgaben entlastet und das Wissen des Werks bewahrt.
Ingenieure in der Auftragsfertigung verbringen erstaunlich viel Zeit nicht mit Ingenieurarbeit, sondern mit dem Umschreiben: Details vom Modell in die Stückliste, Maße in die Zeichnung, Mengen in den Zuschnittauftrag. Jedes Umschreiben ist eine Fehlerquelle, die in der Werkstatt entdeckt wird, wenn es bereits zu spät ist.
Oprela Manufacturing erstellt diese Dokumente aus dem Modell, und der Ingenieur prüft und entscheidet.
Für Konstrukteure
3D-Import. Sie laden ein STEP-Modell aus einem beliebigen CAD-System hoch. Das System zerlegt es in Baugruppen und Einzelteile, zählt Mengen, erkennt Blechteile und Profile (Rohr, Winkel, U-Profil) und schlägt Materialien vor. Schnelle Filter zeigen sofort Probleme an: Teile ohne Material, mehrdeutige Übereinstimmungen, Geometrieduplikate.
Zeichnungserkennung. Wenn anstelle eines Modells nur ein Foto oder Scan einer Zeichnung vorhanden ist, extrahiert der Assistent Maße und Fertigungsdaten daraus. Sie bestätigen die Ergebnisse, anstatt sie neu einzugeben.
Konfigurator für Produktfamilien. Wenn Sie Varianten eines Produkts (verschiedene Größen, Ausstattungen) herstellen, beschreiben Sie die Familie einmal mit Parametern und Regeln. Eine neue Variante erfordert keine neue Zeichnung.
Küchendesigner und öffentliches Studio. Für Möbel und ähnliche Produkte werden Module im Raumplan platziert, und der Kunde kann das Produkt sogar selbst auf Ihrer Website zusammenstellen.
Für Technologen
Stückliste (BOM). Das Stücklistenregister zeigt, woraus jedes Produkt besteht und wie es hergestellt wird. Der Entwurf aus dem Import wird nach Ihrer Prüfung zur freigegebenen Stückliste.
Fertigungszeichnungen. Zeichnungen von Teilen und Baugruppen werden aus dem Modell erstellt. Wenn sich das Modell ändert, zeigt das System an, welche Zeichnungen veraltet sind.
Abwicklungen. Für Blechteile berechnet das System die Abwicklung und die Biegefolge für den Biegeoperator.
Arbeitspläne (Routings). Sie beschreiben, welche Operationen jeder Teiltyp durchläuft. Der visuelle Editor für Arbeitspläne ermöglicht es, den technologischen Prozess aus Schritten wie ein Flussdiagramm zusammenzustellen.
Operationszeiten. Die Zeit wird aus der Geometrie des Teils (Schnittlänge, Anzahl der Biegungen, Nahtlänge) und den Parametern der jeweiligen Maschine berechnet. Normen müssen nicht für jedes Teil manuell eingegeben werden. Mehr dazu: Wie das System Operationszeiten berechnet.
Zuschnitt (Nesting). Teile werden auf Blech und Rohr angeordnet, das System plant die Beschaffung unter Berücksichtigung der Lagerbestände und führt verwertbare Reststücke wieder in die Bestandsführung zurück.
Was sich ändert
- Die Stückliste ist Minuten nach Erhalt des Modells verfügbar, nicht erst nach einem Tag manueller Arbeit.
- Fehler beim Umschreiben entfallen, da kein Umschreiben mehr nötig ist.
- Das Wissen des Werks (Arbeitspläne, Normen, Regeln) wird im System gespeichert, nicht im Kopf einer einzelnen Person.
- Die Werkstatt erhält Zeichnungen und 3D-Modelle, die garantiert der aktuellen Modellversion entsprechen.
Verantwortlichkeitsgrenze
Das System bereitet vor, der Ingenieur entscheidet. Eine Stückliste, ein Arbeitsplan oder eine Zeichnung werden erst nach Freigabe durch einen Menschen gültig, und jede Änderung nach der Freigabe ist in der Historie sichtbar.